ベルトドライヤーは連続生産乾燥装置で、熱源は電気、蒸気、天然ガス、空気エネルギー、バイオマスなどです。主な原理はメッシュベルト(メッシュ数は12〜60)上に物を均等に広げ、次に伝達装置です。ベルトを駆動して乾燥機内を前後に動かします。熱風が物を通過し、除湿システムによって蒸気が排出され、乾燥の目的が達成されます。
乾燥機の長さは標準セクションで構成されています。スペースを節約するために、乾燥機を多層にすることができます。 3~7層、長さ6~40m、有効幅員0.6~3.0mが一般的です。ベルト乾燥機の速度、長さ、幅は、原料の温度と水分の要件に応じて調整できます。
例えば野菜を乾燥させる場合、初期乾燥部、中期乾燥部、最終乾燥部と複数の乾燥部を直列に接続して行うのが一般的です。
初期乾燥セクションでは、原料の含水率が高く通気性が悪いため、材料の厚さを薄くし、メッシュベルトの走行速度を速くし、乾燥温度を高くする必要があります。温度が 60 度を超えることが許可されていないものの場合、開始部分の温度は 120 度にも達する可能性があります。
最終セクションでは、滞留時間は初期段階の 3 ~ 6 倍、材料の厚さは初期段階の 2 ~ 4 倍となり、温度は 80 度に達することがあります。多段複合乾燥を行うことでベルトドライヤーの性能をより発揮し、より均一な乾燥が可能となります。
少ない投資、速い乾燥速度、高い蒸発強度。
高効率、大規模な生産能力、優れた均一な製品品質。
生産を標準化しており、生産に応じて段数を増やすことも可能です。
熱風量、加熱温度、材料滞留時間、供給速度を調整することで、最適な乾燥効果が得られます。
メッシュベルトフラッシングシステムや材料冷却システムなど柔軟な装置構成が可能です。
熱風のほとんどがリサイクルされるため、コストが節約され、エネルギー効率が高くなります。
独自の空気分配装置により、熱風の分配がより均一になり、製品の品質の安定性が保証されます。
熱源としては、蒸気、空気エネルギーヒートポンプ、熱伝導オイル、電気またはガス熱風ストーブなどがあります。
主に野菜や水分を多く含む薬材など、繊維や通気性が良く、高温乾燥ができず、形状が要求されるフレーク、短冊、顆粒などの小片の乾燥に適しています。乾燥した製品を維持します。代表的な材料には、こんにゃく、唐辛子、ナツメヤシ、クコ、スイカズラ、セイヨウハギのスライス、トウキョウの「川雄」のスライス、菊、草、大根、ツタ苔、ニッコウキスゲなどが含まれます。
パラメータの種類 | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
要素 | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
帯域幅 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
乾燥長さ | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
プライの厚さ | 10~80mm | |||||
動作温度 | 60~130℃ | |||||
蒸気圧 | 0.2~0.8㎫ | |||||
蒸気消費量(Kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
舗装面積(5階建て)(㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
乾燥時間 | 0.5~10 | 0.5~10 | 1.2-12 | 1.5~15 | 2-18 | 2-20 |
乾燥強度 | 3-8 | |||||
ファンの数 | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
デバイスの総電力 | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
境界寸法 | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |