果実乾燥技術の紹介

工業用果物乾燥技術は、熱風乾燥、真空乾燥、マイクロ波乾燥などにより、果物や野菜の内部の水分を素早く蒸発させ、栄養分や風味を保ち、賞味期限を延ばし、付加価値を高め、保管や輸送を容易にする技術です。。ドライフルーツや野菜、保存果物などの加工に使用されます。

青果物の乾燥には、短時間で適切な温度を保ち、換気や除湿などの運転管理が必要で、高品質な製品を得ることができます。

果物と野菜の乾燥には、乾燥プロセスに必要な高温で均一な温度を確保するための適切な加熱、保温、換気設備が必要であり、材料から蒸発した水分を迅速に除去し、製品の汚染を回避し、良好な衛生的および作業条件を備えている必要があります。操作と管理が簡単です。

青果産業用の乾燥装置にはさまざまな種類があり、一般的なものには熱風乾燥機、真空乾燥機、マイクロ波乾燥機、オーブン乾燥機などが挙げられます。熱風乾燥機は熱風を循環させて水分を蒸発させます。真空乾燥機は負圧を使用して果物や野菜の水分を蒸発させます。電子レンジ乾燥機はマイクロ波を使用して果物や野菜を加熱し、乾燥させます。オーブン乾燥機は、果物や野菜を加熱して乾燥させることで水分を除去します。この装置は、果物や野菜のさまざまな特性に応じてさまざまな乾燥方法を選択できるため、果物や野菜の栄養素、色、味を確保し、栄養素の損失を減らし、保存期間を延長することができ、保管に有益です。果物と野菜の輸送。

熱風乾燥は現在でも主流の乾燥方法であり、青果物乾燥市場の約90％を占めています。熱風乾燥の主な特徴は、低投資、低生産コスト、多量の生産量、そして基本的に実消費のニーズを満たすことができる乾燥製品の品質です。

果実乾燥加工技術紹介

果物の乾燥技術は、果物を長距離輸送したり、長期間保存したりできるため、食品業界にとって不可欠です。ドライフルーツは軽量で、生のフルーツほどすぐに傷まないため、さらに食べやすくなります。さらに、ドライフルーツは、焼き菓子、トレイルミックス、朝食用シリアルなど、さまざまな食品に使用できます。以下に果物の乾燥プロセスについて説明します。

の果物と野菜の乾燥プロセス主にに分けられます果物と野菜の加熱技術、換気と除湿。

果物と野菜の加熱プロセス

最初の昇温プロセスは乾燥期間中に行われます。乾燥機の初期温度は55～60℃、中期は70～75℃程度、後期は乾燥終了まで50℃程度まで温度を下げていきます。この乾燥加工法は、可溶性固形分の少ない青果物やスライスしたものに適しており、主に採用され広く使用されています。リンゴスライス、マンゴーパイナップルスライス、ドライアプリコットなど。

2 番目の加熱プロセスでは、乾燥チャンバーの温度を 95 ～ 100°C まで急激に上昇させます。原料が乾燥室に入ると、大量の熱を吸収して温度が下がり、通常は 30 ～ 60°C まで下がります。このとき、さらに熱を加え続け、約70℃まで温度を上げ、長時間（14～15時間）保持した後、乾燥が終了するまで徐々に冷却します。この加熱方法は、果物や野菜全体の乾燥、またはナツメヤシ、リュウガン、プラムなどの可溶性固形分の多い果物に適しています。この加熱プロセスは、熱エネルギー消費量が少なく、低コストで、最終製品の高品質を実現します。

3つ目の加熱方法は、乾燥中は温度を55～60℃で一定に保ち、乾燥が終了するまで徐々に温度を下げていきます。この加熱方法はほとんどの果物や野菜の乾燥に適しており、操作技術の習得も簡単です。

青果物の換気および除湿プロセス

果物や野菜には水分が多く含まれており、乾燥プロセス中に大量の水分が蒸発するため、乾燥室内の相対湿度が急激に上昇します。そのため、乾燥室の換気や除湿に注意を払う必要があり、乾燥時間が長くなったり、仕上がりの品質が低下したりすることになります。乾燥室の相対湿度が 70％以上になった場合は、乾燥室の吸気窓と排気ダクトを開けて換気と除湿を行ってください。換気・排気にかかる時間は通常10～15分です。時間が短すぎると水分除去が不十分となり、乾燥速度や製品の品質に影響を与えます。時間が長すぎると室内温度が低下し、乾燥に影響を与えます。