果物乾燥技術の紹介

産業の果実乾燥技術は、熱気乾燥、真空乾燥、マイクロ波乾燥などを通じて果物や野菜の内部水分を迅速に蒸発させ、栄養素と味を維持し、それによって貯蔵寿命を伸ばし、付加価値を高め、貯蔵と輸送を促進します。乾燥した果物や野菜、保存された果物などの加工に使用されます。

果物や野菜を乾燥させるには、短期間で適切な温度を使用する必要があり、換気や除湿などの運用と管理を通じて、高品質の製品を入手します。

果物と野菜の乾燥には、乾燥プロセスに必要な高く均一な温度を確保するために、良好な暖房、熱保存、換気装置が必要であり、材料から蒸発した水分をすばやく除去し、製品汚染を回避し、操作と管理が容易になるために良好な衛生的および労働条件があります。

果物や植物産業には多くの種類の乾燥装置があり、一般的なものは熱気乾燥機、真空乾燥機、電子レンジドライヤー、オーブン乾燥機などです。熱気乾燥機は熱気を循環させることで水を蒸発させます。真空乾燥機は、陰圧を使用して果物や野菜で水を蒸発させます。マイクロ波乾燥機は、マイクロ波を使用して果物や野菜を熱して乾燥させます。オーブンの乾燥機は、果物や野菜を加熱および乾燥させて水を除去します。この機器は、果物や野菜のさまざまな特性に従って異なる乾燥方法を選択して、果物や野菜の栄養素、色、味を確保し、栄養素の損失を減らし、果物や野菜の貯蔵と輸送に有益な貯蔵寿命を延ばすことができます。

熱気乾燥は現在、主流の乾燥方法であり、果物や野菜の乾燥市場の約90％を占めています。熱気乾燥の主な特徴は、低い投資、生産コストの低い、生産量が多い、基本的に実際の消費のニーズを満たすことができる乾燥製品の品質です。

果物乾燥プロセステクノロジーの紹介

果物乾燥技術は、フルーツを長距離で輸送し、長期間保管できるため、食品産業にとって不可欠です。ドライフルーツは、軽量であり、新鮮な果物ほど速く台無しにしないため、食べる方が便利です。さらに、乾燥した果物は、焼き菓子、トレイルミックス、朝食用シリアルなど、さまざまな食品に使用できます。以下の果物の乾燥プロセスについて説明します。

果物と野菜の乾燥プロセス主に分割されます果物と野菜の暖房技術、換気、除湿。

果物と野菜の暖房プロセス

最初の温度強化プロセスは、乾燥期間中です。乾燥機の初期温度は55〜60°Cで、中期は約70〜75°Cで、後期は乾燥の終わりまで温度を約50°Cに下げています。この乾燥プロセス方法は主に採用され、広く使用されています。これは、可溶性の固体含有量が少ないかスライスされた果物や野菜に適しています。リンゴのスライス、マンゴーのパイナップルスライス、乾燥アプリコット、その他の材料など。

2番目の加熱プロセスは、乾燥チャンバーの温度を最大95〜100°Cまで上昇させることです。原材料が乾燥チャンバーに入ると、大量の熱を吸収して温度を下げます。これは一般に30〜60°Cに減らすことができます。この時点で、熱を増加させ続け、温度を約70°Cに上げ、それを長期間維持（14-15H）に維持し、乾燥の終わりまで徐々に冷却します。この暖房方法は、果物全体や野菜の乾燥または赤い日付、ロンガン、梅などの可溶性固体含有量が高い果物に適しています。この暖房プロセスは、熱エネルギー消費量、低コスト、高品質の完成製品を持っています。

3番目の加熱方法は、乾燥プロセス全体で温度を55〜60°Cの一定レベルに保ち、乾燥の終了まで温度を徐々に下げることです。この暖房方法は、ほとんどの果物や野菜を乾燥させるのに適しており、操作技術を習得しやすいです。

果物と野菜の換気と除湿プロセス

果物や野菜は、乾燥プロセス中に高水分量が多いため、大量の水蒸発により、乾燥室の相対湿度は急激に上昇します。したがって、乾燥室の換気と除湿に注意する必要があります。そうしないと、乾燥時間が長くなり、完成品の品質が低下します。乾燥室の相対湿度が70％以上に達すると、換気と除湿のために、乾燥室の空気吸気窓と排気管を開く必要があります。一般的に、換気と排気の時間は10〜15分です。時間が短すぎる場合、水分の除去は十分ではなく、乾燥速度と製品の品質に影響します。時間が長すぎると、屋内温度が下がり、乾燥プロセスが影響を受けます。