砂と砂利

乾燥装置を用いた砂利の乾燥方法と利点

砂利の乾燥方法

**前処理と給餌**:

砂と砂利をふるいにかけて大きな不純物を取り除き、均等に投入します。乾燥装置コンベアベルトを経由して。

**加熱と乾燥**:

ガス、石油、または電気加熱システムを用いて高温気流（通常200～600℃）を発生させます。回転ドラムまたは流動層で急速な熱交換が起こり、水分が蒸発します。

**温度と時間の制御**:

調整する乾燥温度初期の水分含有量と目標の乾燥度に基づいて、材料の保持時間（通常 20 ～ 60 分）を決定します。

**冷却と排出**:

乾燥した砂や砂利は冷却システムを使用して安全な温度まで冷却し、収集して保管します。

**除塵と環境保護**:

サイクロンまたはバッグフィルターを使用して、粉塵の排出を最小限に抑え、環境規制を満たします。

乾燥装置を使用する利点

**高効率と省エネ**:

自然乾燥に比べて、設備は乾燥時間90%以上も熱効率が向上し、エネルギーコストが削減されます。

**天候の独立性**:

雨や低温の影響を受けず、24時間365日稼働します。

**一貫した品質**:

正確なコントロール温度と湿度の管理により、均一な水分含有量（通常 ≤1%）が保証され、建設やコンクリート製造の工業基準を満たします。

**環境に優しく安全**:

閉ループシステムは粉塵汚染を削減し、一部のモデルは廃熱回収をサポートして炭素排出量を削減します。

**高い適応性**:

さまざまなサイズ (0.1～50 mm) および水分レベル (最大 30%) の砂や砂利を処理でき、鉱業、建設業、鋳造業に適しています。

**自動操作**:

PLC制御システム投入から排出までのプロセスを完全に自動化し、手作業を最小限に抑えます。

**結論**：

乾燥装置砂や砂利の処理に効率的で環境に優しいソリューションを提供し、工業生産の標準化と持続可能性を高めます。