マンゴーの加工工程において、乾燥はマンゴーの保存期間を延ばし、味と栄養価を高めることができる一般的な処理方法です。
西洋旗マンゴーの乾燥に特化したプロセスと設備をご提供いたします。温度、湿度、換気などのパラメータを制御することで、マンゴー内の水分を素早く蒸発させ、乾燥効果を実現します。
1. 準備段階：
a. 原料として、新鮮で適度に熟し、害虫のついていないマンゴーを選びます。皮をむき、芯を取り、均一なスライスまたはブロック状に切り分けると、より均一に乾燥できます。
b. 切ったマンゴーのスライスまたはブロックをきれいな水に5～10分浸し、流水で洗い流して表面の汚れや不純物を取り除きます。その後、マンゴーのスライスまたはブロックをザルに上げて水を切り、表面をできるだけ乾かします。
c. マンゴーの水切りをした後、洗面器に入れ、手順に従って調味料を加え、1時間ほどマリネして、マンゴーの各ストリップに味がなじむようにします。
2. 乾燥段階：
a. 加工したマンゴーのスライスまたはピースを、重ならないようにマンゴー乾燥室のトレイに均等に置きます。
b. マンゴーの特性に応じて、乾燥室の温度と湿度を調整し、乾燥のニーズに合わせます。一般的に、湿度は30～40%、温度は55～65℃に設定します。
c. マンゴーのスライスまたはピースの大きさと厚さに応じて乾燥時間を決定します。通常は 6 ～ 10 時間かかります。
d. 独自の空気分配構造により、ウエスタンフラッグ乾燥室乾燥工程中、トレイ上のマンゴーのスライスやピースをひっくり返すために2～3時間ごとに乾燥室を開ける必要はありません。ボタン一つで開始できるため、人件費と運転コストを削減できます。
e. マンゴーのスライスまたはピースが必要な乾燥度に達したら、乾燥室から取り出して風通しの良い環境に置いて冷却します。
3. 保管および包装：
a. 必要に応じて、プロの食品包装機を使用して、乾燥マンゴーを小包に詰めたり、密封したりすることができます。
b. 保管には乾燥した、通気性があり、光を遮断した環境を選び、温度を15～25℃に管理してください。
上記の詳細なプロセスフローから、ウェスタンフラッグマンゴー乾燥機ドライマンゴーの乾燥工程において、乾燥機は重要な役割を果たします。温度、湿度、換気速度を正確に制御することで、ドライマンゴーを均一に加熱し、理想的な乾燥度を実現します。マンゴー乾燥ボックスを使用することで、生産効率が向上し、マンゴーの風味、色、栄養素が維持され、サクサクとした食感で美味しいドライマンゴーが生産されます。
投稿日時: 2024年7月2日
