背景
ソーセージは、非常に古い食品製造技術と肉の保存技術を応用した食品の一種です。肉を細長く挽き、添加物と混ぜ合わせ、腸溶性のケーシングに流し込み、発酵・熟成させて乾燥させます。ソーセージは、豚や羊のケーシングに味付けした肉を詰め、乾燥させて作られます。
ソーセージの乾燥方法の進化
1) 伝統的な方法 - 自然乾燥。ソーセージは風通しの良い場所に吊るして自然乾燥させますが、天候に大きく左右されます。さらに、乾燥の過程でハエ、虫、アリなどが寄ってきて不衛生になり、カビが生えたり、腐敗したり、劣化したりしやすくなります。
(2)石炭乾燥。この保存肉乾燥方法には多くの欠点があります。製品が石炭灰や煤で汚染され、乾燥サイクルが長く、エネルギー消費量が多く、乾燥過程の温度や湿度が適切でないため、保存ソーセージの品質が安定しません。
(3)ヒートポンプ乾燥。現在、多くのサラミ製造業者は熱風乾燥機を導入しており、ソーセージを清潔かつ衛生的に乾燥させ、生産サイクルを短縮しています。また、乾燥工程が簡単で、独特の風味と安定した品質が得られ、保存期間も長くなります。
適切なソーセージ乾燥機の選び方は?
1) ソーセージの品質は原料の加工工程だけでなく、乾燥と除湿の工程もより重要であり、ソーセージ乾燥機は乾燥工程をインテリジェントに調整し、さまざまなソーセージに適した乾燥パラメータを調整することができます。
(2)WesternFlag乾燥機の循環乾燥システムは、除湿と加温を同時に行うことで、製品の急速乾燥効果を実現し、電力消費を削減します。外部の気象条件に左右されず、年間を通してスムーズに稼働します。
(3)ウエスタンフラッグのソーセージ乾燥室、全自動操作、簡単で便利、乾燥事例は全国をカバーし、各階層の乾燥ニーズを満たし、信頼できる品質、技術保証、サービス保証。
ソーセージの乾燥手順
1) ソーセージ乾燥の等速段階
予熱段階:5~6時間かかります。材料が乾燥室に投入されてから2時間以内に、除湿なしで温度が急速に60~65度まで上昇します。この工程は主に発酵プロセスであり、肉の色や風味の変化を防ぎます。
予熱時間後、温度を45〜50度に調整し、湿度を50%〜55%の範囲で制御します。
2) 乾燥ソーセージの減速段階
着色期間と収縮成形期間の制御、温度は52〜54度に制御され、湿度は約45%に制御され、時間は3〜4時間です。ソーセージは徐々に薄い赤から鮮やかな赤になり、ソーセージは収縮し始めます。このときは硬い殻の出現に注意する必要があります。熱と冷を交互に行うことができます。効果は良好です。
3) ソーセージ乾燥急速乾燥段階
この段階の主な制約は、乾燥速度を強めるために温度を60~62度に上げ、乾燥時間を10~12時間に制御し、相対湿度を38%程度に制御し、ソーセージの最終乾燥湿度を17%以下に制御することです。
4) 上記の段階を経て乾燥設備の指示計がデバッグ制御を行った後、乾燥したソーセージの色は光沢があり、自然な赤色、脂肪は雪のように白く、縞模様は均一で、ワックスコーティングはしっかりしており、構造がコンパクトで、曲げに弾力性があり、肉の香りがします。
(注:乾燥プロセスは地域の高度と湿度によって影響を受けるため、現地の状況に合わせて調整する必要があります。参考値です)。
投稿日時: 2024年5月21日